幹(gàn)法回轉窯和濕(shī)法回轉窯各自的優勢

  大家都知道回轉窯目前分爲兩大類，一種是幹(gàn)法回轉窯，一種是濕法回轉窯，兩種類型的回轉窯究竟有什麽不同呢？今天宏科重工就爲您講解一下，熟悉之後(hòu)您就可根據自己的需要來選擇。

    目前國内使用的立窯有兩種類型：一類是窯筒體卧置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱爲回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱爲立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的産、質量及勞動生産率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

    水泥回轉窯主要用於煅燒水泥熟料，分幹法生産水泥回轉窯和濕法生産水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用於焙燒鋼鐵廠
、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

    幹法回轉窯的類型：幹法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。幹法将生料制成生料幹粉，水分一般小於(yú)1%，因此它比濕法減少瞭(le)蒸發水分所需的熱量
。中空式窯由於(yú)廢氣溫度高，所以熱耗不低。幹法生産将生料制成幹粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

    濕法回轉窯的類型：用於(yú)濕法生産中的水泥窯稱濕法窯，濕法生産是将生料制成含水爲32%~40%的料漿。由於(yú)制備(bèi)成具有流動性的泥漿
，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生産的主要優點。

    濕法回轉窯工藝：我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比爲30～40)，爲增加窯的傳熱面積，常在窯尾分挂有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生産時在生料磨中加入水，将生料制成含水爲回轉窯，30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯内煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘幹兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉窯煅燒的特點是：由於生料制成泥漿，所以對非均質原料适應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生産時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和幹法回轉窯均高。濕法生産由於熱耗高，能源消耗大，且生産時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生産列爲限制淘汰窯型。