回轉窯篦冷機餘風(fēng)風(fēng)溫過高的原因分析與處(chù)理方法

　　回轉窯篦冷機餘風風溫過高的原因與處理方法。

　　（1）回轉窯内來(lái)料不穩(wěn)定

　　當回轉窯内來料忽然大量增多，此時多伴有物料在窯内煅燒不佳，熟料結粒細小，粉狀料較多，物料在冷卻機内得不到有效的冷卻，從而使餘風風溫快速升高。從冷卻機觀察口觀察有大量紅料。由於物料增多，篦床料層增厚，此時應适當增加篦床速度，加大篦下冷卻風機的風量，及時開啓冷卻機中的霧化冷卻水
。此時應嚴格控制進回轉窯窯頭電收塵的風溫小於350度，如果來料特多且影響瞭熟料質量可考慮适當降低回轉窯轉速，加強窯内煅燒來緩和窯内的狀況
，應立足於解決好回轉窯内來料的不穩定。

　　（2）回轉窯内跑生料

　　當窯内跑生料時，物料在冷卻機内的流動性極強，物料基本上沒有結粒，與篦下冷卻風快速熱交換，使餘風風溫迅速升高。當出現這種情況應大幅地降低回轉窯的轉速，減小生料喂料量，如回轉窯内情況不是特别嚴重，加強窯頭煅燒便可緩解，如情況較爲惡劣，應大幅減小一室、二室風機的風量，停止篦床轉動，以防生料粉揚起幹擾回轉窯内火焰及防止生料的快速流動，待情況好轉時逐步将一室、二室風量加到正常值。情況更爲嚴重時應採取停燒處理。

　　（3）篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)跳閘

　　冷卻機系統冷卻風量大幅減少，導緻熟料不能有效地冷卻，從而使餘風風溫升高。在未調整前回轉窯窯頭負壓較大，窯前溫度下降，回轉窯内呈缺氧狀的暗紅色。