不斷(duàn)實(shí)現将回轉窯增效在管理保證

        不斷(duàn)實(shí)現将回轉窯增效在管理保證http://m.tuepvjl.cn主要承擔熟料中主要礦物CaS的形成，f -Ca0的吸收，完成熟料的較後燒成任務。燒成帶内物料溫度爲1300-1450-1300℃，氣體溫度達1700℃左右。稱該帶爲“燒結帶”是根據物料部分熔融而粘結得來。由於熟料在該帶完全形成，我國都習慣叫它燒成帶。在l280℃左右開始出現液相，直到1450℃，在液相中吸收，-Ca0，大量形成C，S，該溫度是qS化台反應的高峰。随著s的不斷形成，液相中的czs和Ca0的濃度不斷降低，加之物料的前進、溫度的下降，qS生成速度愈來愈慢，數量愈來愈少，離開火焰高溫區逐漸降溫到l300V左右進入冷卻帶。該帶在1350-1450℃時液相量可達20%-30蜥，Al：q、及其他組分進入渣相。
qS形成爲放熱反應，放熱量爲447kj/kg。反應溫度及反應式如下：    2Ca0. Si0, +Ca0 -3Ca0. SiO, (1300-1450 C)   爲使C：S生成完全，物料在該帶需要停留一定時間，一般回轉窯需要20nun左右
。從傳熱角度看，這一帶占窯容積比例並不需要很大，但爲使物科在該帶有一定的停留時間，也需要有一定的長度。該帶是溫度較高的一帶，以輻射傳熱爲主。
  燒成帶在1450-13001:降溫過程中，主要進行阿利特晶體的長大與完善，直到物料溫度降到1300℃以下時，液相開始凝固，矽酸三鈣生成的反應也就基本結束。
    主要承擔熟料的冷卻，使熟料中的一部分熔劑礦物C，A、G AF形成結晶體析出；另一部分熔劑礦物因冷卻速度較快來不及折晶而形成玻璃體。cs在高溫下是一種不穩定的化台物，在1250℃時，容易分解，所以要求熟抖自1300．C以下要進行快玲，使GS來不及分解，越過1250t以後C，S就比較穩定瞭。急建冷卻還可眦防止C2S在675℃時發生晶型轉變，由p-C,S轉變爲7-C,S，發生粉化現象（口-C2S在l420℃以下即轉變爲p-C4S），該帶同時回收熟料中的熱量加熱燃燒用的空氣。冷卻帶内物料溫度爲1300-1000℃。冷卻帶内熟料冷凝成圓形顆粒後落入冷卻機内繼續玲卻。
    回轉窯内以上各帶不是截然分開的，各帶沒有明顯的界限，而是互相交叉的，随著窯内下料量的多少、溫度高低、通風狀況、火焰長短等因素而變化。所以說，窯的長度是一定的，而窯内各帶的長度則不一定。例如當窯尾溫度發生變化時，物料的幹燥預熱必然受到溫度變化的影響，幹燥預熱時間縮短或延長，必然引起其他各帶的位移變化而不能固定。再如CaCO.的分解溫度是900℃左右，但在放熱反應帶仍有剩餘的CaCO.在繼續分解，同時随著原料性質的不同，反應溫度也有差異。