氣燒石灰回轉窯技術的介紹

　　石灰生産(chǎn)在我國已有幾千年的曆史隻是氣燒石灰是近幾年才在我國發展起來的石灰生産(chǎn)技術,衆所周知石灰是由石灰石燒制而成的石灰石主要成分爲碳酸鈣(CaCO2),燒成後的石灰爲氧化鈣(CaO)。它的化學反應式爲CaCO = CaO+CO—42.5千卡(熱量)由公式得知理論上把一克石灰石(碳酸鈣)煅燒分解成石灰需要42.5千克熱量,而實踐中除分解炭酸鈣消耗熱量外還要有煅燒窯本身的熱損耗和煙氣跑冒帶走的熱量所以實際上煅燒分解一噸石灰石成石灰需要552500千卡熱量.,(1000公斤石灰石可煅燒成560公斤石灰).由此可知一噸石灰需石灰石1.78噸,煅燒一噸石灰則需要983,450千卡熱量。在生産(chǎn)實踐中工藝、設備(bèi)不同則有一定區别。因此說石灰石煅燒成石灰主要條件是必要的熱量,反過來說隻要給予一定的熱量石灰石就可分解成石灰。無論傳統的土窯還是現代的機械化窯都是這個原理隻是窯型不同，燃料不同而已。現在的氣燒石灰回轉窯同樣是在這個原理下發展起來的。

　　傳統的石灰窯主要是以固體燃料(煤炭)爲主，現在雖著(zhe)能源的緊張和環境保護意識的加強氣燒窯越來越受到睛來。因爲氣燒窯的工藝和結構比煤燒窯簡單，而且氣燒窯燒成的石灰無雜質無爐渣，特别是現在燒石灰窯用的燃料氣大部分都是過去作爲廢氣排放的有害氣體。現在用來燒石灰窯完全是變廢爲寶成本較低。事實上是既節能又環保。因此發展很快。燃氣體種類也越來越多。如河南中材水泥裝備有限公司原來隻是設計高爐煤氣石灰窯現在發展到焦爐煤氣石灰窯、電石尾氣石灰窯、蘭炭尾氣石灰窯、瓦斯氣石灰窯、甲荃尾氣石灰窯、黃磷尾氣石灰窯等多種尾氣石灰窯。和發生爐煤氣石灰窯而這些尾氣都有很好的熱值如高爐煤氣850大卡,焦爐煤氣4000大卡,電石尾2700大卡,瓦斯氣5000大卡,蘭碳尾氣1600大卡甲荃尾氣1900大卡。這些氣體石灰窯工藝和普通石灰窯結構也大至相同，隻是不同的氣體設計瞭不同的窯型窯徑
，同時根據不同氣體成分及火焰燃燒特性設計瞭不的燃燒裝置像河南中材水泥裝備有限公司就專門研究設計有适合熱值高火焰短的焦爐煤氣用的外混、内混和長火焰嘴。盡可能使石灰石在窯内煅燒時既不生燒也不過燒並(bìng)且有高的産量。

　　所謂窯型結構主要要根據不同的燃氣火焰長(zhǎng)短和産(chǎn)量需要來設計窯容窯徑，實踐證明氣燒窯的窯徑宜小不宜大。盡管氣燒窯爲石灰石單一原料不像煤燒窯石灰石和煤必須要有好的均勻混合分布但也有個粒度的合理分布，保證窯内有好的透氣性。這就要有一定的布料裝置但總的來說氣燒窯的布料裝置要比混（煤）燒窯的布料裝置簡單的多。燃燒裝置主要是燃氣和空氣的合理配比，原理很簡單就像我們家的煤氣竈和工廠氧氣焊割槍一樣調整不好燃氣和空氣的比例就沒有好的燃燒效果。石灰石在窯内煅燒都要經過三個階段即預熱段（帶）煅燒段（帶）、冷卻段（帶）。三段要有三段的溫度控制這就需要通過儀表和操作經驗相結合來掌握控制，煅燒帶較關鍵
，因爲它的煅燒過程既於溫度有關系又於時間有關系，沒有溫度不行，沒有一定的時間也不行，所以隻靠一種手段還是不行的，儀表和經驗都很重要，兩者必須結合。

　　卸灰是石灰窯煅燒石灰的較後一道工序，但它仍是煅燒的重要環節，因爲窯下卸灰和窯上加料都是調節窯内熱工狀況的重要手段。氣燒石灰窯的環保治理要比煤燒窯相對容易，它的濃度較小由其現在爲提高石灰質量和産量所入窯的石灰石都要經過二次篩分有的還增加瞭(le)水洗工序所以塵較少主要是煙氣，若通過旋風除和布袋除塵兩級是很容易就可達到排放标準。氣燒石灰窯有很多優點但有一點確(què)不可忽視即安全生産，因爲所有可燃氣體都含有有毒成分如一氧化碳，如有洩漏就容易發生一氧化碳中毒，同時又有易燃易爆的特點特别含氫成分大的尾氣若接觸到明火更容易爆炸。所以設計氣燒石灰窯必須要配置好安全設施。同時要有嚴格的操作規程和管理制度以保證安全生産。