石灰回轉窯出現焦磚的幾點原因及處(chù)理辦(bàn)法

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    石灰回轉窯内出現焦磚的原因：一
、經過坯垛中部空氣不足，燒窯工看火不慎
，石灰回轉窯燒成帶被拉長，火度過大，另外坯體在高溫下軟化；二、内燃料摻量過大；三、石灰回轉窯風閘使用不當，抽力過大，使内燃料燃燒強度加大，升溫過快，另外窯内溫度超過坯體允許的燒成溫度；四、火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不當。對於石灰回轉窯爐内焦磚情況，可採取下面操作方法處理：一、預防爲主，密切監視石灰回轉窯預熱帶火情，當火情有發展到大火趨勢時，則提前從預熱帶後部抽取高溫氣體。當火大預兆明顯時，可将燒成帶的餘熱閘提來，提前放火降溫。二、控制火焰傳播速度。不管餘熱利用系統，減小風閘高度
，延緩火頭行進速度，從而有效控制火度。三、當石灰回轉窯燒成帶上火大時，将大火前後處餘熱閘提起幾個，分散火力，避免造成過燒。四、當石灰回轉窯燒成帶底火大時，首先落低遠閘和近閘，除提餘熱閘外要加大進風量，加速冷卻。可逐漸提起保溫帶風閘，将燒成帶底部高溫空氣抽出。注意不能提大火處風閘，因爲這樣不僅不能分散火力，反而會集中瞭火力，石灰回轉窯極易出現焦磚，甚至出現結坨，發生倒窯事故。   
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