回轉窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述

回轉窯的筒體由鋼闆卷制而成，筒體内鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨内筒體上用切向彈簧闆固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其齧合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。
　　 物料從窯尾（筒體的高端）進入回轉窯内煅燒。由於筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ， 繼續完成其工藝過程
，較後，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。
　　 燃料由窯頭噴入窯内
，燃燒産生的廢氣與物料進行交換後，由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。
該窯在結構方面有下列主要特點：

1、簡體採(cǎi)用保證五項機械性能（σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗）的 20g及Q235－B鋼闆卷制，通常採(cǎi)用自動焊焊接。筒體壁厚：一般爲25mm，燒成帶爲32mm,輪帶下爲65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節，從而使筒體的設計更爲合理，既保證橫截面的剛性又改善瞭(le)支承裝置的受力狀态。

2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護闆，筒體窯尾端由一米長(zhǎng)1Cr18Ni9Ti鋼闆制作。其中窯頭護闆與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒内吹冷風冷卻窯頭護闆的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊闆間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能适度套在筒體上
，以減少筒體徑向變(biàn)形。

3、傳動系統用單傳動，由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置採(cǎi)用膠塊聯軸器，以增加傳動的平穩性，設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲並(bìng)便利檢修。

4、回轉窯窯頭密封採用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入适量的冷空氣冷卻護闆，冷空氣受熱後從頂部排走；通過交疊的耐熱彈簧鋼片下柔性密封闆壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。
 

5、回轉窯窯尾密封採(cǎi)用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單(dān)方便，使用安全可靠。