石灰回轉窯燒(shāo)成溫度不穩的解決(jué)方法

怎麽解決石灰回轉窯燒成溫度過於低？

　　回轉窯燒成溫度由正常向低溫發展時，火色漸暗
，黑影前移，應及時加煤。當料由少變(biàn)多時，火焰縮短，燒成帶後部由亮變(biàn)暗，應及早加煤，随著(zhe)煤粉的增加，一次風也應增加，以保證煤風充分混合，燃燒迅速完全。這時回轉窯燒成帶呈現出：火焰略短而有力，火色比正常時亮，回轉窯窯皮發白，黑影較近，熟料中細粉物料增多，下冷卻機時揚起灰塵較大，出冷卻機熟料呈綠灰色砸開後小孔較多。

　　如果上述溫度不能穩定，繼續向低溫發展，應及早打小慢車
，慢車後适當關小排風，保持尾溫不變
，火焰集中。否則
，溫度繼續下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細粉不斷增多，翻滾不好，黑綠色的熟料結構松弛，砸開後小孔多，升重在1200克左右。若出現這種情況，就必須打大慢窯
，關小排風，把回轉窯溫度燒起來，否則溫度更低，熟料象沙子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑，就要出廢品，給生産造成損失。萬一發生這種情況，應採用停燒(即停窯燒)的辦法，這是迫不得已才採取的特殊措施，一般情況下是嚴禁使用的
。

　　回轉窯窯内溫度燒低，除不下煤和機械影響停窯外，大都是看火工處理不當而造成的。爲防止這種現象的發生，較主要的是加強看火操作，苦練基本功，使技術過得硬
。

如何判斷石灰回轉窯燒成溫度高？

　　回轉窯燒成帶溫度由正常向高溫發展時，火色漸亮，黑影後退，來料減少，此時應減煤，否則溫度繼續升高，燒成帶後部變(biàn)白，熟料發亮，順回轉窯窯壁提起後翻滾特别靈活，幾乎全是大小不均勻的顆粒，下冷卻機時揚起灰塵(chén)很少，出冷卻機後，熟料表面光滑，砸開看時，晶體閃亮，組織緊密，小孔很少。發生這種情況後，應較多地減煤，不然溫度更高，火焰變(biàn)得短而發死，煤粉燃燒特别快，回轉窯窯皮微發融，白光刺眼，料子發粘，成片狀倒落，塊更大，同時尾溫升高，這叫燒大火。

　　出現燒大火時應大減煤
，壓低一次風。若回轉窯溫度斷續升高，熟料就會由塊變成半液體的粘塊物，象稠漿一樣成一團，失去翻滾性，火焰發死，白光刺眼，形成“燒流”。這時回轉窯内異常清晰，即使生料不多，看著(zhe)也總是向前湧來，初學看火的人往往不敢減煤，恐怕生料沖過來，甚至還加煤，這是錯上加錯，會有燒紅窯的危險。遇此情況，應立即短時間裏停煤，用冷風吹，待粘液完全變成大塊，火色不刺眼，回轉窯窯皮顔色正常後再送煤粉。由於(yú)停煤時間長，尾溫一定大幅度下降，這時應以控制回轉窯燒成帶溫度爲主，适當兼顧尾溫，待燒成帶溫度接近正常時，适當增大排風，恢複正常的尾溫。

　　應特别注意的是：當來料時應逐漸加煤，不可操之過急，防止加煤太快，産生二次燒流。