回轉窯的補窯方法有哪些

    回轉窯的補窯方法有哪些
    水泥燒成設備有豎窯、濕法回轉窯（旋窯）、普通中空幹法窯、立波爾窯、預熱機窯(SP)以及目前普遍使用的新型幹法回轉窯（旋窯）。
    回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度爲3～3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）内攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒産生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯内向前運動。
    （1）回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒産生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，将原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所産生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間内及時傳給原料，已到達高産、優質、低消耗的目的。
    （2）原料顆粒在回轉窯（旋窯）内運動情況是比較複雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層内部沒有滑動現象時，通常認爲原料運動是這樣
：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等於原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下
，沿料層滑落下來。由於回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的較大方向下降，因此向前移動瞭一定的距離
。當原料在窯内運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層裏面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。
    但隻有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。原料在窯内運動的情況将影響到原料在窯内的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯内的填充系數（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒産物與原料的表面溫度）。各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以注意。如果要在窯内保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，並保持一定比例；這也是提高産量、質量，穩定熱力制度，克服結團等的工藝條件。