水泥回轉窯在操作的時候是根據(jù)什麽(me)操作的呢？

    水泥回轉窯的工藝操作中
，經常會遇到很多問題。嵩陽機械專家根據實踐經驗，總結出瞭一些操作方法和經驗，現歸納如下：
1 點火的操作
    不論是新建或者檢修後投産都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統都應聯動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火。都應将高溫風機風門全部關閉，視情況适當打開點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀态，以防拉風過大而不易點燃。在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；並間隔一定時間轉窯，每次轉窯l／4，以免筒體彎曲變形。當溫度達到700℃以上時，應用輔傳連續轉窯，視情況啓動高溫風機，适當調節風門開度；當溫度達到900℃時，就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可适當調小閥門開度；待投料後物料到達燒成帶後才可停止供油。何時加料，應根據窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應相對較高，一般不應低於設計産量的60％，之後慢慢增加喂料量
，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因爲在此期間極易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。
2 挂窯皮的操作
    在換磚後(此處僅指燒成帶)要适當地進行烘窯操作，切忌溫度激升。挂窯皮首先對生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成窯皮較爲困難，形成後的窯皮相當堅固，但若有垮落就不易補挂。根據我廠多年的經驗，挂窯皮時，一般就用正常生産時的生料粉較好，這樣有利於形成窯皮。因爲在煅燒過程中，窯皮是一個動态平衡，即使有小部分垮落也易於及時補挂，但在挂窯皮期間切忌出現跑生料和欠燒現象。