褐煤烘幹(gàn)機(jī)常見的褐煤幹(gàn)燥方法及褐煤烘幹(gàn)機(jī)技術介紹

     随著國家可持續發展戰略的實施，煤炭等礦産資源的合理開發和綜合利用已成重要課題，原來作爲廢棄物閑置堆放的煤泥的充分開發利用已刻不容緩。利用寶貴的煤泥資源，使之變廢爲寶，不僅能産生可觀的經濟效益，還解決瞭煤泥堆放占用土地和污染環境等一系列問題。較有效的方法是将煤泥脫水，利用煤泥烘幹機、褐煤烘幹機将原料濕煤泥脫水幹燥，可以在保證被幹燥煤泥、褐煤質量不變的前提下，将煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。

褐煤烘幹(gàn)機(jī)常見的褐煤幹(gàn)燥方法：

一、 振動混流幹燥

　該技術可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單台設備(bèi)幹燥能力較大，可以達(dá)到300萬噸每年，但脫水率低。

　其原理是将原煤破碎至35-50mm，經過熱風幹燥機幹燥。幹燥機爲密閉(bì)式箱體，内設4-5層(céng)“之”字型振動式斜面篩網
。熱風爐産生的高溫熱風經過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過幹燥箱。煤粒從上而下的經過振動篩面，細顆粒從網眼中漏下，很快完成幹燥，粗顆粒則緩慢經過篩面滾落而下，經過熱風與煤塊的熱交換，從而得到幹燥。幹燥流程根據脫水率要求10-60分鍾不等。如果需要，幹燥後的煤炭還可以進入選煤機進行分選，将矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提升。

二、帶式爐幹燥提質技術

　該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床幹燥原理相似，都是使用熱風幹燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，採(cǎi)用預熱、幹燥和冷卻過程，除瞭(le)對褐煤進行幹燥外，還能改性提質——分解瞭(le)含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機産生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到幹燥和改性提質。幹燥過程中蒸發的大量水蒸氣，還可以經過冷凝回收。

　這種技術可以調(diào)整幹燥時間
，流程可控，但國内尚無十分成熟的技術，但是該(gāi)技術科技含量高，其前景看好。

三、滾筒幹燥技術

　該技術可以将褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是将料煤經破碎至0-50mm後放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動(dòng)的滾筒内，由滾筒壁上的揚料闆使褐煤在幹燥筒體内行程穩定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鍾左右，從(cóng)而使褐煤得到幹燥。

　與振動床幹燥技術相比，滾筒幹燥技術的單台設備(bèi)處理能力相對較小，而且由於(yú)幹燥溫度高，容易發生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作難度大。

褐煤烘幹機技術介紹：

     以往的幹燥方式一般採用離心式機械脫水，設備昂貴，産能低，脫水幅度小，通常隻能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。H型回轉式褐煤烘幹機，採取瞭将褐煤先破碎分散然後再熱力幹燥的新技術，使物料的幹燥處理實現瞭連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘幹工藝處理後濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。回轉式褐煤烘幹機，在保證被幹燥褐煤質量不變的情況下，採用低溫四級烘幹工藝，将褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘幹區在高濕狀态下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；二級烘幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高産除水，確保褐煤不焦化；三級烘幹區室内溫度120℃-210℃，利用滾筒内的破碎裝置，反複撞擊、打散物料，順流烘幹；四級烘幹區爲高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。