影響回轉窯進(jìn)料不穩(wěn)定因素有哪些？

影響回轉窯進料不穩定因素有哪些？
    在正常的生産過程中，回轉窯生料喂料量都是有波動的
，但波動幅度較小。但當設備出現一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制，易出現生料在庫頂或庫壁結塊，而造成下料不暢時，就會出現較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察
、勤調整，還要有一定的預見性。根據某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少。預先做出應對處理措施，以減少對産量、質量以及設備的不利影響。
(1)當來料較少時
，切忌将噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，並使系統阻力增大。當物料較少時的正確操作方法是：适當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度，採用短焰急燒，等待物料的到來。
(2)當來料較多時，窯頭會有正壓出現，旋風筒出口及分解爐溫度、回轉窯窯尾溫度會急劇下降，此時應适當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果；也可适當加煤，但絕不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯内溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，适當調小排風量，此時可採用短焰急燒，使之恢複正常。當窯内工況正常後，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使回轉窯操作處於被動狀态，産、質量也很難得到保證。