水泥回轉窯筒體(tǐ)斷(duàn)裂的原因大分析

水泥回轉窯是水泥廠關鍵設備之一。 由於體積龐大，加上又處於冷熱交替、高溫作業環境下，因而筒體斷裂及焊縫開裂事故時有發生。 回轉窯筒體斷裂通常有以下幾種情況：
①處於輪帶下的筒體，發生程度不同的“頸縮”現象，持續運轉就容易造成筒體斷裂（裂紋或裂斷）。
②在冷卻機與回轉窯下料口交接處的筒體，容易發生筒體斷裂事故。
回轉窯筒體斷裂時，通常有多種形态：
①裂紋沿筒體截面圓周長分布，並伴有筒體彎曲現象。
②裂紋一旦超出窯圓周長１／３以上，就有可能産生筒體斷裂事故。
回轉窯筒體斷裂原因分析,造成回轉窯筒體斷裂的原因是多方面的，歸納起來有以下幾點：
（１）整體強度低
，投入正常生産後，引起筒體斷裂
比如，多筒冷卻機回轉窯，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著若幹個多筒冷卻機下料孔，使實有鐵闆長度僅爲圓周長的１／２左右，整體強度明顯下降，故此處極易斷裂。
（２）高溫狀态下材質疲勞
，引起筒體斷裂
回轉窯筒體要長期承受交變載荷作用和冷熱變化，因生産原因及非生産原因停窯時，都有可能使筒體斷面産生徑向變形。對回轉窯的熱工标定表明，筒體表面溫度常常高達３００℃以上。在這種高溫工作環境下，尤其是冷熱交替，極易導緻筒體鋼闆材質疲勞，剛度下降，進而斷裂。
（３）不适當的維修導緻瞭筒體斷裂
回轉窯筒體出現裂紋後，必然進行搶修。但在搶修過程中，如果焊工焊接技術不過關，或焊接填充金屬選擇不當，所焊部位容易再次開裂，並延伸擴大，導緻筒體斷裂事故的發生。
（４）回轉窯筒體在加工制造、運輸、安裝等過程中不經心形成瞭溝痕，導緻瞭微細裂紋，荷重後微細裂紋擴展開來，發展到筒體斷裂。或者筒體在制作過程中殘留下瞭焊接應力，甚至焊縫内有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成爲裂縫，導緻筒體斷裂。