水泥回轉窯除鍛(duàn)燒水泥熟料還(hái)能做哪些用途？

　    水泥回轉窯屬於建材設備類是水泥熟料幹法和濕法生産線的主要設備。回轉窯廣泛用於冶金、化工、建築耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成
。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，並有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置瞭在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置採用瞭先進的技術，保證瞭密封的可靠性。

　　水泥回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生産中，採(cǎi)用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中
，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻
、锉等金屬以回轉窯爲冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生産中用它将氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生産供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採(cǎi)用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變爲強磁性，以利於(yú)磁選。化學工業中，用回轉窯生産蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。

　　據(jù)加熱方式的不同，分爲内加熱和外加熱兩大類(lèi)。

　　内加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐内氧化或還原氣氛，筒體内壁砌築耐火磚，頭尾罩内襯爲高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間爲柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可採(cǎi)取多檔支撐，使筒體長度達到60米，較高使用溫度可達1600℃。産(chǎn)量較大，适用燃料爲液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。

　　外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐内襯爲耐火纖維，可節能降耗。受加熱方式及筒體材質所限，一般筒體長(zhǎng)度≤15米，加熱溫度≤1200℃。産(chǎn)量較小，适用加熱方式爲：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。

　　水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯産品質量高，並可爲用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。