如何提高水泥回轉窯(yáo)耐火磚(zhuān)使用周期

　　1、開停是關(guān)鍵(jiàn)，每小時升溫D30℃，保溫控制300℃以上。

　　由於(yú)堿性磚的熱膨脹系數大，1000℃的膨脹率大約爲1-1.2%，文獻指出
：“升溫至1000℃且磚襯中應力松馳尚未出現前，可導緻300N/mm2壓應力，這相當於(yú)十倍普通鎂鉻磚的結構程度，六倍直接結合鎂鉻磚、白雲石磚和尖晶石磚的結構強度，因此，任何種堿性磚都承受不瞭(le)”，該文獻同時指出，“窯體受熱膨脹率可部分補償襯内的膨脹率達0.2%-0.4%，爲1000℃下普通鎂鉻磚熱膨脹率的1/3。但這是在熱平衡條件下發生的作用，故特别在點窯時烘窯速度要慢，使窯體溫度緩慢上升
，才能發揮窯體的補償作用。”這是使用堿性磚的關鍵所在，因此《水泥回轉窯用耐火材料使用規程》（試行）專門於(yú)第五章****節對窯襯的烘烤和冷卻作瞭(le)明確的規定。在烘窯升溫過程中，尤其在磚面溫度300—1000℃區域内，升溫速度一定要小於(yú)60℃／h。這在理論上是很清楚的，在執行中確有一定的難度。

　　對於以煤粉作燃料且採用火把點火的窯來講，難點之一是溫度不易控制，因爲在回轉窯内煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修後冷窯點火烘窯時，由於窯内和二次風溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰傳播速度都較慢，因此著(zhe)火濃度下限較高，當達到瞭著(zhe)火濃度能夠點著(zhe)並(bìng)形成火焰時，所發出的熱量就大大的超過瞭所需的熱量。溫度無法控制，一個小時之内磚面溫度就會升到500℃以上，使堿性磚受到瞭一定的擠壓操作。爲此，我建議採用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之間可任意調節，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時用油烘窯，到一定溫度後採用煤油混燒以節約用油。磚面溫度超過1000℃後（在有火焰的情況下磚面暗紅色）改爲燒煤，可較好控制升溫過程。

　　難點(diǎn)之二是每次用10—20幾個小時烘窯，生産(chǎn)管理部門在觀念上不易接受，有時連推行8—12小時烘窯都有困難。

　　難點之三是不準備換堿性磚時的停窯保溫問題，尤其是在事故狀态下
，都想盡快冷卻（包括冷卻機，預熱系統事故）進去檢修，由於(yú)急冷使堿性磚受到操作，如上述三方面問題都存在，新換的磚****次停窯後常發現窯皮帶著(zhe)30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著(zhe)明顯的橫向裂紋。經過幾次這種過程的反複，新換的磚可能在幾十天内導緻發生紅窯事故
。

　　2、設備是基礎

　　要想避免開停車期間急驟升溫和急冷對堿性磚的損害，除需要适用的燃燒裝置外，更重要的是要認真地執行點火升溫和冷窯制度，而設備(bèi)的長期安全運轉則是嚴格執行點火制度和停窯冷窯制度的基礎，如果每次點火升溫後都能正常運行一個月以上甚至幾個月的時間，那麽用於(yú)點火升溫花費的時間和費用就會變得無足輕重，但如果設備(bèi)狀态不好，每月都要有幾次甚至十幾次的停窯，就不可能嚴格地執行點火升溫和停車冷窯制度，因爲頻繁的停窯每次都用二十幾個小時左右的時間來烘窯，從時間上，到費用上都花不起，而急驟的升溫和快速冷窯必然導緻磚的損傷破壞，因此事故頻繁的回轉窯上，堿性磚的使用壽命不會太長，由此可見，在使用堿性磚的問題上，設備(bèi)也處於(yú)基礎地位。

　　3、窯皮是屏障

　　回轉窯的窯皮對(duì)堿性磚的保護作用是明顯的，性磚從(cóng)以下幾個方面進行保護。

　　（1）減(jiǎn)少磚内因溫(wēn)差造成的内應力

　　文獻指出：“大型窯内火焰溫度達到1700℃以上，如無窯皮保護，耐火磚極易因磚内溫差應力太大而炸裂剝(bō)落。窯皮的導熱系數爲1.163w／mk。而堿性磚爲2.67-2.97w／mk。如能經常維持有150mm左右的窯皮，堿性磚的熱面溫度可維持在600—700℃，熱面層(céng)的膨脹率隻有0.6-0.7%，而無窯皮保護時耐火磚熱面層(céng)的膨脹率可達1.5%，後者造成窯内溫差壓力可達60—70MPa，超過磚的強度，導緻磚的開裂和随窯皮的剝(bō)落”。

　　（2）減少受化學侵蝕的機率，若用無煙煤可适當(dāng)放大膨脹縫(fèng)

　　如果沒有窯皮保護，熟料中的液相、熔融鹽、燃氣中的堿
、氯、硫等揮發物質和一氧化碳都會對(duì)堿性磚進行侵蝕，使磚結構發生惡(è)化而易遭到損壞。

　　（3）減緩熱震的幅度

　　窯皮既然是屏障，自然也是窯内溫度波動的緩層，窯溫在一定範圍内的波動，通過窯皮傳到磚面影響甚微，即使是停車冷窯和開車點火升溫期間，由於(yú)窯皮的存在，一個是減緩瞭(le)磚熱面的升溫速度，二是大幅度降低瞭(le)當窯溫達到正常時磚面的溫度，降低瞭(le)膨脹率，因此，窯皮較完好時點火升溫可适當加快速度，同時由於(yú)窯皮的保護，磚面的熱疲勞程度也會明顯減輕。

　　（4）窯皮的存在還(hái)可減少高溫對(duì)堿性磚的燒蝕和高溫狀态下對(duì)耐火磚的磨損。

　　（5）窯體表面溫度不應超過370℃，超過瞭(le)這一溫度，應及早採(cǎi)取降溫措施。

　　此時窯溫可在正常煅燒溫度範圍内偏低控制，並(bìng)适當減喂生産、加緊補(bǔ)挂窯皮。

　　4、穩定是前提

　　由上述，可見挂好和保持好窯皮對(duì)延長(zhǎng)堿性磚的使用壽命至關重要，文獻指出：“一旦窯皮脫落，耐火磚就會暴露在高溫中迅速被加熱，燃氣中的K20、C1、S02就會滲入磚内發生侵蝕，窯皮頻繁更替會使磚的結構發生惡化，降低其抗熱疲勞的性能”。

　　而保護好窯皮的前提是熱工制度的穩定，因爲窯内每次較大的溫度波動(dòng)都會對(duì)窯皮造成不同程度的傷害。

　　熱工制度的穩定是各個工藝環節均衡合理控制的綜合效果，其中首要的是燃燒過程，隻有在煤粉質量，通風設備、控制儀表及喂煤計量系統等各環節都能滿足工藝要求的條件下，採(cǎi)用性能優良的燃燒器以求得合理的火焰形狀，才能建立起穩定的熱工制度，有利於(yú)窯皮的保護。由於(yú)窯内溫度分布合理，不僅可改善窯皮的新陳代謝過程，使窯皮保護厚度均勻平整，還可取得降f—Ca0的效果。較高的燃燒效率不僅可以減少還原——氧化氣氛的交替對堿性磚的侵蝕，還可減少堿、硫的二次揮發，減少對堿性磚的化學侵蝕，同時對於(yú)杜絕傳統回轉窯結圈，防止新型幹法窯的結皮堵塞和窯内起大蛋也有重要意義。

　　追求成份合理，質量均衡的生料是穩定熱工制度的另一個重要方面。對(duì)於(yú)新型幹法窯，入窯物料分解率的穩定也是保持熱工制度穩定的重要環節
。

　　操作人員具有正確(què)的操作指導(dǎo)思想和較高的技術水平也是保持熱工制度穩定的條件之一。

　　5、管理是保證

　　在明確(què)瞭(le)堿性磚的特性，使用方法和條件之後，怎樣遵循技術規律，抓好使用過程的各個環節的管理則是用好堿性磚，延長使用壽命的保證。

　　****要選好供貨廠家以確(què)保堿性磚的質量。也應重視産(chǎn)品的包裝、倒運、儲存過程的管理以防止磚在保管中淋濕，受潮水化和倒運過程中損壞。

　　****，是作好堿性磚的砌築環節的管理，這在“水泥回轉窯用耐火材料使用規程”中已有明確的要求。這裏強調一點，即回轉窯本身已檢修試車完畢後才能砌堿性磚，砌完磚到點火升溫前再不允許有較多的翻窯。因爲火磚表面並(bìng)不規整，窯一轉動磚面之間就要磨合使磚松動，如有較長時間的轉窯會使縫隙增大，每環上方的磚就要下沉，這不僅需要處理（處理作業還比較危險），而且不論是加鐵闆處理還是加磚處理都是減少瞭(le)用於烘窯期間膨脹補償的縫隙，增大瞭(le)烘窯期間火磚熱面的膨脹擠壓應力，會明顯影響使用壽命。

　　第三要依據《水泥回轉窯用耐火材料使用規程》和每台窯的具體情況制定使用制度的細則，例如，用於(yú)點(diǎn)火升溫的時間和各段升溫速度，新砌磚和剩餘磚厚分别爲150mm、l00mm、80mm的磚，由於(yú)熱面所承受的擠壓力不同應有所區别：有窯皮和無窯皮，窯皮好與不好時，升溫速度亦應有所區别，作到既保證升溫過程的安全，又盡可能的節省時間。

　　總之，對於堿性耐火材料來講，不斷地開發、研制新品種、不斷地改善性能，制造出優質的磚是全過程的一半；合理的使用，不斷地改良使用方法，延長使用壽命是全過程的一半，對於用戶來講，後一半的效益更直接，因此顯得更重要。但隻有在充分瞭(le)解堿性磚的各種性能，瞭(le)解使用過程的條件要求，並(bìng)努力創造條件滿足要求，掌握使用方法，認真加強使用過程的管理，才能取得滿意的效果。