未雨綢(chóu)缪瑞光回轉窯筒體形變(biàn)控制得力

  （1）材質選擇重質量，爲瞭保證回轉窯的筒體在長期的生産過程中不發生形變，瑞光機械著眼於長遠利益，從問題根源預防筒體的變形，增加筒體的剛度是主要的控制方法之一，鋼制筒體的材質質量是關鍵，這種增加筒體剛度的方法在實際的應用中一般是加厚筒體鋼闆來實現的，但是通過加厚鋼闆的厚度進行控制需要謹慎，因爲筒體的重量在生産中是有一定的要求的，筒體重量未在規定的範圍内會增加支撐裝置的壓力，引發生産問題，所以單靠加重筒體鋼闆的厚度是不科學的
，或者起到的作用是有限的，瑞光機械通過大量的時間研究找到瞭材質選取與加厚同時進行的方法，選擇剛度較強的質輕鋼材，不僅直接增加瞭筒體的剛度，並且爲加厚鋼闆提供瞭更大的數值空間。
  （2）合理的控制輪帶與筒體之間的間隙，筒體輪帶之間的間隙不宜過大，因此在設計時，應使輪帶與筒體的間隙盡可能小，爲以後間隙的調整提供保證條件，因爲回轉窯的溫度升高之後，會産生一定的溫度應力，溫度應力對筒體等部件的作用是非常的大的，間隙過大就會使筒體在強大的溫度應力下發生大幅度的變形，因此間隙适當性的確定必須首先參考回轉窯的溫度應力的大小。間隙主要是指輪帶與筒體墊闆之間的間隙，墊闆在間隙的控制中起著重要的作用，我們知道回轉窯在長期的工作中，各個部件會出現磨損，部件的磨損會加大間隙，因此墊闆一般隻可以更換的，當磨損情況嚴重時
，間隙增大，此時可以更換新的筒體墊闆，保證間隙的穩定。另外則是點火的時候當注意升溫速度，升溫速度過快，輪帶的溫度也會相應過高，此時間隙就會變大，所以點火時候升溫速度的控制是不容忽視的。
  （3）提高輪帶的剛度，在設計的時候間隙一般是較小的，當間隙爲零的時候，並不代表筒體不會發生形變，因爲輪帶的剛度的不同，筒體依然會因爲輪帶剛度發生相應的變化。所以設計輪帶的過程中适當性的增加輪帶的剛度，是避免這種情況下筒體發生變形的良好的方法。
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