回轉窯窯内出現(xiàn)焦磚的原因及應採(cǎi)用的操作方法

        窯内出現(xiàn)焦磚的原因爲(wèi)：

        一是内燃燒磚時，經過坯垛中部的空氣時不足，燒窯工看火不慎，燒成帶被拉長，火度過大，坯體在高溫下軟化；二是内燃料摻(càn)量過大；三是風閘使用不當，抽力過大，使内燃料的燃燒強度太大，升溫過快，窯内溫度超過瞭(le)坯體的允許燒成溫度；四是火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不當。

        對於(yú)窯爐内出焦磚的情況，可以採(cǎi)取以下操作方法進行處理：

        ****、以預防爲主，密切監視預熱帶火情
，當發現預熱帶火情有發展到大火的趨勢時，就要提前從預熱帶後部抽取高溫氣體。當火大的預兆明顯時，可将燒成帶的餘熱閘也提起來，提前放火降溫。
        ****、控制火行速度。不管有無餘熱利用系統，減小每個風閘的高度，延緩火頭行進速度，都有利於控制火度。
        第三、當燒成帶上火大時，可将大火前後處的餘熱閘提起幾個，以分散火力。如果上提大火處的餘熱閘，不但不能分散火力，反而會使火力集中，造成過燒。
        第四、當燒成帶底火大時，首先要落低遠閘和近閘，除提餘熱閘外，還要加大進風量，加速冷卻。另外，還可謹慎地逐漸提起保溫帶的哈風閘，将底部高溫空氣抽出。但要注意，不能提大火處的哈風閘，因爲這樣不僅不能分散火力，反而集中瞭火力，肯定會出現焦磚，甚至出現結坨或倒窯事故發生。