回轉窯全窯出現(xiàn)欠火的原因和應採(cǎi)取的操作方法

        全窯欠火時，窯内坯垛呈紅色或暗紅色，燒成的磚都欠火，産(chǎn)品質量達(dá)不到要求，強度低，生産(chǎn)出常說的“生磚”。造成全窯欠火的原因爲：

        笫一、燒火工火度掌握不準，把小火看大瞭，特别是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。
        ****、添加外燃料時
，沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進行外燃料加入，導緻窯内熱量變化較大
。
        笫三、燃料灰分過大，發熱量低，質量不好，投煤量仍然按照質量較好的燃料的量進行，導緻窯内總熱量不夠，使窯内溫度不能升到所需要的溫度
。
        第四
、風閘使用過高，全窯通風量過大，造成窯内大量的熱量被抽走，不能使窯内溫度升高到燒成所要求的溫度。
        第五、風閘使用過低，窯内通風量過小，造成窯内燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒産生的熱量不足以将窯内的溫度升高到所需要的溫度。

        遇到全窯欠火的情況時，應採(cǎi)取下述操作方法。來改變(biàn)窯内的焙燒狀況。

        ****、及時檢測窯内溫度，準確掌握窯内的火候。看清窯内溫度變化的趨勢，判斷窯内溫度是向高走，還是向低走，爲添加外燃料提可靠依據。
        ****、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐内燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，産生不完全燃燒。
        第三、準確掌握加入窯内燃料的發熱量，按照窯内所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高，就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低，就應該多添。
        第四、全窯通風量過大時，迅速降低各個風閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制，減少“後風”。完成上述操作後，應立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的幹燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發熱量的燃料，将火養起。等窯内火度恢複正常時，才能逐漸提升風閘，並仍勤添含水率較低的幹燃料，使前火發展，並逐漸向窯内通風，加速燃燒。
        第五、當全窯通風量過小時，應迅速提高各個風閘，使整個燒成帶處於正、負壓工作狀态，也就是讓燒成帶前部爲負壓後部爲正壓，有返火現象。這時，應加大保溫和冷帶的進風量，特别是坯垛底部的通風量應該加大，以提高燃燒質量和熱交換效率。