如何提高石灰回轉窯煅燒(shāo)系統(tǒng)内燃料的燃燒(shāo)效率

    當今企業沒有創新就不能生存，河南瑞光重在創新，獨立研發一系列石灰回轉窯新設備(bèi)，爲選礦工業帶來的改革的契機。瑞光的專家與領導（張經理：13938291800）旨在爲廣大客戶考慮，在石灰回轉窯設備(bèi)生産(chǎn)研發上不斷的創新，一如既往的努力，力求讓顧客滿意。 

    以下内容介紹石灰回轉窯煅燒系統内燃料完全燃燒的方法，主要有以下幾點：爲達到石灰回轉窯燃料完全燃燒的效果
，則必須從窯頭不斷的送入大量助燃空氣。石灰回轉窯在煅燒物料中煙氣和生料分離出的氣體，在向石灰回轉窯系統的冷端流動過程中将大部分熱量傳給運動物料，而後經石灰回轉窯的窯尾排入預熱器。石灰回轉窯的窯内氣流在沿窯筒方向流動中，氣體溫度
、流量和組成都在發生一定範圍的變化，因此氣流的流速和阻力會有很大不同。一般情況下用石灰回轉窯的窯尾負壓表示窯系統流體阻力，而在正常操作下，窯尾的負壓應保持在較小範圍的波動。如果入窯後石灰回轉窯出現結圈現象，則窯尾負壓會明顯的升高。當石灰回轉窯排風機抽風能力一定時，相關操作人員可根據石灰回轉窯的窯尾的負壓來判斷窯系統及預熱器的工作狀态。除此之外石灰回轉窯内氣體流速的大小和方式也影響對流換熱系數、傳熱效率、系統産量以及熱耗。當石灰回轉窯高溫氣流的流速過大時，則傳熱系數也會變大，而氣體與物料的接觸時間變少，則總傳熱量降低，廢氣溫度升高、熱耗不斷增大。石灰回轉窯系統氣流速度，一般可用窯尾風速度表示，濕法窯以6.0m/s左右爲宜，而幹法窯尾風速度約10.5m/s。 
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